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    <title>DSpace Coleção:</title>
    <link>https://ri.ufs.br/jspui/handle/riufs/166</link>
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    <pubDate>Fri, 01 May 2026 11:46:09 GMT</pubDate>
    <dc:date>2026-05-01T11:46:09Z</dc:date>
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      <title>Estimação de parâmetros em modelos de processo usando dados industriais e técnica de reconciliação de dados</title>
      <link>https://ri.ufs.br/jspui/handle/riufs/1479</link>
      <description>Título: Estimação de parâmetros em modelos de processo usando dados industriais e técnica de reconciliação de dados
Autor(es): Oliveira Júnior, Antônio Martins
Abstract: A classificação de variáveis em plantas industriais modernas pode fornecer&#xD;
conjuntos de dados ricos e detalhados para o desenvolvimento de estudos de modelagem&#xD;
de processos e estimação de parâmetros. Todavia, devido à existência de erros aleatórios&#xD;
e, possivelmente, de erros grosseiros, as medidas geralmente não satisfazem as&#xD;
restrições dos processos. Esses dados precisam ser reconciliados. A estimação de&#xD;
parâmetros dos modelos de um processo a partir de dados industriais disponíveis se&#xD;
enquadra nesse contexto. Primeiramente, o modelo matemático fornece as restrições do&#xD;
processo. Em segundo lugar, os parâmetros do modelo devem ser ajustados de modo a&#xD;
minimizar os desvios observados entre as medidas do processo e as equações de&#xD;
conservação, a partir dos dados industriais utilizados para a construção do modelo. Foi desenvolvido um novo código computacional para classificação de variáveis&#xD;
em sistemas dinâmicos com uma abordagem diferenciada. A metodologia desenvolvida&#xD;
para classificação propiciou uma reconciliação eficiente dos dados, de modo que&#xD;
possibilitasse a estimação dos parâmetros cinéticos de uma polimerização industrial de&#xD;
propileno com catalisadores Ziegler-Natta (SUZANO-RJ). O algoritmo de classificação&#xD;
também foi testado para o balanço hídrico de uma fábrica de fertilizantes (FAFEN-SE)&#xD;
com sucesso. Os resultados obtidos mostram que a abordagem utilizada para&#xD;
classificação de variáveis e estimação de parâmetros, utilizando a técnica de&#xD;
reconciliação de dados, é capaz de descrever o comportamento dos dados industriais e&#xD;
predizer as respostas do processo, em diferentes condições operacionais, sem que seja&#xD;
necessário conduzir muitos experimentos em laboratório.  _________________________________________________________________________________________ ABSTRACT: The classification of variables in modern industrial plants can supply a group of&#xD;
rich and detailed data sets for the development of modeling studies and parameter&#xD;
estimation. However, as a result of random and possibly, gross errors process&#xD;
measurements do not generally satisfy process constraints. Thus they need to be&#xD;
reconciled. The estimation of process model parameters from available plant data is&#xD;
certainly in this context. First, the mathematical model provides the process constraints&#xD;
to be satisfied. Second, model parameters have to be adjusted to minimize the&#xD;
deviations observed between process measurements and process constraints. Available&#xD;
data have yet to be filtered to allow for removal of inconsistent data sets from the&#xD;
process data used for model building.&#xD;
A new computational code was developed for classification of variables in&#xD;
dynamic systems with a differentiated approach. The methodology developed for&#xD;
classification propitiated efficient data reconciliation, so that it made possible, allowing&#xD;
for estimation of the kinetic parameters for industrial propylene polymerization using&#xD;
Ziegler-Natta catalysts (SUZANO-RJ). The classification algorithm was also tested with&#xD;
success for the hydric balance of a factory of fertilizers (FAFEN-SE). The obtained&#xD;
results show that the approach used for classification of variables and parameters&#xD;
estimation using the technique of data reconciliation is capable to describe the behavior&#xD;
of the industrial data and to predict process responses in different operational&#xD;
conditions, without to carry out extensive experimental plans in the laboratory.</description>
      <pubDate>Mon, 01 May 2006 00:00:00 GMT</pubDate>
      <guid isPermaLink="false">https://ri.ufs.br/jspui/handle/riufs/1479</guid>
      <dc:date>2006-05-01T00:00:00Z</dc:date>
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